Наш завод оснащен разнообразным передовым оборудованием для испытаний на надежность, таким как камеры солевого тумана, камеры с постоянной температурой и влажностью, высокотемпературные испытательные машины, анализаторы магнитных свойств, двумерные проекторы, а также комплексные методы, такие как испытания на падение и растяжение. тесты для удовлетворения различных требований к тестированию продукции.
Камера солевого тумана: устройство, которое использует коррозию солевого тумана для проверки надежности испытуемого образца. Соляные брызги представляют собой дисперсную систему, состоящую из крошечных капель соли в атмосфере. Это один из методов испытаний на искусственную окружающую среду из серии «Три проверки» (защита от солевого тумана, влаги и плесени). Многим компаниям необходимо моделировать разрушительное воздействие морской среды на свою продукцию.
Технические особенности прецизионного оборудования для лазерной резки:
- Высокоточное позиционирование
- Универсальность
- Эффективность и энергосбережение
- Высокий уровень автоматизации
Обеспечение потенциала и технологические инновации:
- Высокопроизводительная конструкция
- Стабильность и эффективность
- Интеллектуальный мониторинг
- Экологичность и энергоэффективность
Двумерный проектор: проектор увеличивает изображение небольшой тестируемой детали на проекционный экран с помощью выпуклой оптической линзы. Этот измерительный проектор работает по этому принципу для измерения и наблюдения за заготовкой. Он очень эффективен при контроле контуров, формы поверхности, размеров, углов и положений различных сложных заготовок, особенно при микроскопическом контроле и контроле качества прецизионных компонентов.
Сортировочная машина CCD: эта машина использует оптические принципы для фотографирования и проверки продуктов, определения размеров, дефектов поверхности и недостающих компонентов. Благодаря высокой скорости обнаружения и высокой точности он сводит к минимуму отходы сырья и эффективно контролирует время производства. Применение автоматизированного оптического сортировочного оборудования не только снижает потребность в ручном труде и снижает трудозатраты, но и значительно снижает человеческие ошибки при проверке. Это приводит к повышению эффективности производства, повышению качества продукции и повышению конкурентоспособности на рынке.